《木塑复合材料选择和配方》

1， 树脂最好用SG-7有利于发泡的形成和生产的稳定性。
   
    2， 助剂（稳定剂，润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，偶联剂，增韧剂，加工助剂。
   
    1）稳定剂：
   
    复合铅盐稳定剂：优点是热稳定性好，具有耐侯功能，缺点是有毒不环保，加工时分散性差，难以保持制品优异的物理性能。生产厂家在生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳定剂（PVC硬质制品，管材，型材，片材；软制品电缆料，软管等）木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量最好不要低于30%。为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂（硬脂酸，石蜡，PE蜡。氧化Pe蜡等）用于生产木塑发泡最好是加氧化PE蜡有利于配方的调整和不影响制品质量（具有较好的润滑性）。用量据加工方法和设备的新旧，螺杆的大小，稳定剂的好坏来定，一般加4-5%.。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可与有机锡混用。
   
    有机锡稳定剂:
   
    优点是热稳定性好可用于透明制品，添加量少，低毒，缺点是价格高，因其是液体运输和使用有点不便。润滑性一般，与金属硬脂酸盐并用可除协同作用外还可减少有机锡用量，降低成本。
   
    钙锌稳定剂：
   
    是一支无毒环保的新型热稳定剂有液体和粉状两种，缺点是热稳定性较差添加量大，润滑性好。
   
    国内的木塑生产大多用复合铅盐稳定剂因加格便宜。但是作为木塑环保材料有点背离环保宗旨，且对配方的调整和产品质量的稳定有一定影响。稳定剂不是越多越好其也有一个最佳添加量，少了热稳定性不够，多了影响塑化和产品物理性能。
   
    2）润滑剂：
   
    润滑剂品种的选择和搭配及其用量，内外润滑的平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常的关键。润滑剂种类很多如硬脂酸，石蜡，PE蜡，氧化PE蜡，硬脂酸盐，单甘脂，PETS,EBS,等等，其中有些是内滑剂，外滑剂，有些是前期润滑剂，有些是后期润滑剂，但它们在不同的加工温度都是可相互转化的。不同的机台润滑剂用量也不同单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同，设备的新旧和大小用量也不一样，制品形状的简易内外滑的用量都不同，不同的稳定剂滑剂的用量也不一样（有些稳定剂有润滑性，有些没有）。润滑剂的多少影响到生产的稳定和连续生产周期，产品的表观，产品的发泡和力学指标。
   
    3）发泡剂：
   
    木塑制品模具基本都是采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品的生产，这样本人建议采用CCR-10发泡剂，其对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小于AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构，适用于赛卢卡和结皮发泡。
   
    4)发泡调节剂：
   
    木塑制品的密度据不同使用场景密度大小也不一样一般在0.7-0.8左右，所以一般用DLF-530就可以达到要求，其分子量在500万左右，如用更高分子量的调节剂对发泡是有帮助但会降低产品的刚性。一般用量为6-8份。
   
    5）偶联剂的使用有利于提高纤维和无机填料的相容性以提高产品的力学指标和降低制品的吸水率，本人建议用DL-88其使用量是纤维和填料总和的1.5%，其价格适中用量和性能可与硅烷偶联剂相媲美。且是固体粉状物称量和添加方便。
   
    6）增韧剂：
   
    在木塑制品里本人建议不加或少加，因增韧剂都是弹性体会影响制品的相关性能。如非加不可建议加ACR类增韧剂，但成本较高。
   
    7）加工助剂：
   
    本人建议加ACR类润滑型加工改助剂。如DLP-175,HL-175等。
   
    3，填料和纤维。
   
    填料的品种（轻质碳酸钙，重质碳酸钙，活性碳酸钙），滑石粉，硅灰石，高岭土等，填料的目数（500目，800目，1000目1250目等）。纤维的选择（木粉有阔叶木材的粉，针叶木材的粉，杂木粉，松木粉，稻糠粉，秸秆，花生壳等），纤维目数的选择PVC木塑的纤维目数一般用80-120目左右，PP,PE一般用60-80目左右。不同外观形状的纤维，无机填料按一定比例搭配可形成协同作用有利于提高产品力学性能。填料和纤维的添加量决定产品的质量和密度，高了不但品质差密度大且加大螺杆和炮管的磨损缩短设备的使用寿命，如操作不当配方调整不到位更易使螺杆断裂，但成本会低点。本人建议生产PVC生态木100公斤PVC加量控制在40-70公斤左右密度可控制在0.7-0.8左右。
   
    3， 原料的生产工艺：
   
    木纤维是吸水性较强的材料一般含水量在15%左右甚至更高，无机填料也达到5%左右，而水含量的高低是影响塑料特别是木塑生产稳定性和制品质量的天敌，如影响发泡倍率，制品的吸水率，制品的变形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分最好控制在1%以内。
   
    控制好合理水分的纤维和填料-----加入高混机里-----混到100度-----加入适量的偶联剂----混到110-115度----关掉马达不动时打开混合机大盖2-3分钟-----加入PVC,稳定剂-----混到80度-----加润滑剂及其他助剂-----100度加加工助剂，发泡剂------120-125卸粉-----粉卸完后马达停止了再打开大盖2-3分钟后再混下一手料（最好混五手料清理一次混合机）-----粉在泠拌桶令却到40度就可造粒或加入双螺杆生产（泠拌桶务必有循环泠却水）。在混料是必须注意观察温度和时间如一般泠锅混一手料在20-25分钟左右，热锅在12-15分钟左右（温度设定125度左右），如果时间有相差3分钟或更长那可能是感温线有问题或温控不准，或混合机牛角刀磨损严重。这样会影响发泡倍率的稳定，颜色。
   
    造粒时常要注意各温控温度是否准确，风机是否正常运转，电流的大小，粒子的粒径，表面，长度是否粘料，下料是否稳定，千万不能断料的情况发生。
   
    4）挤出工艺：
   
    主要注意以下几方面
   
    a,挤出机各段温度的设定，关键是压缩段，计量段，模具。各温控的准确性如温控不准影响到发泡倍率和颜色。发泡主要是压缩段和计量段温度的设定，成型主要是模具温度。
   
    b,各段风机的正常运转。
   
    c，主机电流的大小和稳定性。如主机电流波动较大说明滑剂.加工助剂.纤维与PVC各组分之间分散不是很均匀。
   
    d,主机速度务必保持一样，因速度的快慢会影响到发泡倍率及颜色。
   
    e,烘干机的温度一般设定在60-80度之间，且经常保持在桶的容积的80%左右，这样有利于生产和颜色的稳定提高制品表观质量。
   
    f,不同颜色不同机台，胶粒存放时间的长短等生产时的温度设定都不同。且木塑发泡受外界环境及其他因素等对发泡倍率影响较大所以操作员要懂得出现不同的产品异常时适当调整工业。
   
    木塑制品急需解决的技术难题：
   
    制品的收缩，变形，表面硬度，耐候性。我觉得应从原材料的选择（树脂，纤维，无机填料，润滑剂成型工业）和模具的设计等方面考虑。对于耐候性还可做一些后加工处理。

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